雙吸中開泵抗氣蝕的方法

　雙吸泵生產廠家在長期運行過程中會出現空化現象，葉輪路徑上的氣泡會破壞流體介質的連續性，大大降低雙吸泵生產廠家的功率和流量，使雙吸泵產生劇烈的噪聲和轟動，從而腐蝕部件的外觀。因此，有必要提高雙吸泵的抗氣蝕性能。本文介紹了雙吸泵的三種主要抗空化技術。
　一、下降必需汽蝕余量：選擇適當增大葉輪入口直徑和增大葉片進口寬度的方法，可以降低多級泵生產廠家的臨界空化裕度。根據多級泵生產廠家的工作原理，降低葉輪入口的速度和相對速度，減少氣泡的產生。用戶還可以采用在雙吸泵葉輪、感應輪和雙吸泵制造商葉片操作前設置感應輪的方法，其產生的壓力輪在同軸裝配后共同工作，在此過程中對雙吸泵葉輪進料增壓的壓力，以提高泵的抗氣蝕性能。
　二、提高過流元件數據的抗空化能力：選用具有較強抗空蝕能力的數據附件，可以減少多級泵流部件的損壞，延長泵體的使用壽命。例如，雙吸泵葉輪可以鑄造錳、青銅和不銹鋼等數據鑄造。在流動部件表面，我們可以采用聚合物涂層或激光噴涂的方法，而雙吸泵流動部件的選購越多，其抗空蝕能力就越強。
　三、提高進口設備防空蝕能力：進水設備和管道系統的設置與空蝕裕度有著密切的關系，為了滿足泵動態壓降的要求，必須規劃出優秀的進水設備，盡可能提高多級泵廠家引進的空蝕裕度。其次，合理確定了自平衡多級離心泵的吸水率。由于雙吸泵制造商一般在無計劃的工作條件下運行，因此應充分考慮多級泵生產廠家在運行過程中可能遇到的各種工況，確定的吸水率應滿足多級泵制造商在任何工況下的吸水率要求。此外，還選擇了合理的進氣管道。盡量減少臥式雙吸泵進水管的長度和不必要的管件，適當增加進水管直徑，以減少進水口的水力損失，提高泵入口的空化裕度。
　由此可以看出，雙吸泵抗汽蝕的三種方法是減小必要的空化裕度，提高過流組分數據的抗空蝕能力，提高進水設備的抗空蝕能力。此外，在雙吸泵的運行中，根據泵站的具體情況，可以選擇變量閥、變速、變角度等調理方式，以避免雙吸泵的運行狀況與計劃工況相差太遠。
   小編：ory